解決泵體鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其方法是：

◎鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。泵體鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則，對(duì)雎體泵體鑄件做分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何泵體鑄件的縮松缺陷都可以解決。

◎在泵體鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實(shí)行凝固，人為地造成泵體鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

◎球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對(duì)縮松有利。

◎合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在泵體鑄件相對(duì)溥壁處，數(shù)時(shí)多且分散。使較早進(jìn)入厚壁處的金屬液先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的泵體鑄件，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用。

◎需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

◎改變內(nèi)澆道的位置

◎選用蓄熱量大的造型材料，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會(huì)取得良好的效果，澆畢微震優(yōu)！

◎低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。